社内インタビュー

【インタビュー】物流システム導入で解決！人的ミスの削減、業務効率の向上

2018/01/23

ヒューマンエラー対策や作業レベルの標準化など、物流システムを導入することによって得られるメリットは多岐に渡ります。そこで今回、システムの導入を成功させるために必要なポイントについて、株式会社トヨコン 営業部システム販売課の秋元累氏に話を聞きました。

顧客の要望に合わせてシステムを構築

秋元氏の所属するシステム販売課は、物流業及び製造業、食品メーカーなどの業種の物流業務を支援するため、ハードウェアやネットワークを使用したITシステムを提供しています。

メインで使用されるハードウェアは、ハンディターミナルと呼ばれる機器。上部にディスプレイ、下部にキーボードがあり、背面にバーコードを読み取るカメラが付いている、いわゆるバーコードリーダーと呼ばれるものです。

ヒアリングを重ねて顧客の課題を引き出していく

提案する内容は、顧客からの要望や課題をヒアリングし、1からシステムを構築するケースがほとんど。既存のパッケージをカスタマイズして提供する場合もありますが、それは全体の2割ほどです。

前者について、秋元氏は「お客様によっては『こんなシステムがいい』という具体的なイメージがある場合もありますが、多くは『こんなことで悩んでいるんだよね』と、ざっくりとしたご相談をいただくことが多いです」と話します。

そんな相談をきっかけに、ヒアリングと打ち合わせを重ね、顧客が言葉にできていなかった課題を引き出していきます。場合によっては、この打ち合わせに1~2ヶ月もの期間を要することもあります。

このようにして浮かび上がってきた課題に対し、社内で解決策を検討して顧客の希望に添う形のシステムを提案します。そして合意が取れた後は、設計・開発というものづくりの段階へ入ります。システムを完成させ、無事に顧客へ納品した後は、アフターフォローを行うという流れになります。

後者の既存のパッケージを提供する場合、ハンディターミナルとパソコンを使った自社開発の在庫管理システム「シンプルパック」が中心です。また、顧客の課題や要望に合わせて、他社が開発したパッケージを代理店として販売することもあります。

物流の現場が抱える課題

物流の現場から寄せられる相談は、誤出荷などのヒューマンエラーの対策、業務の効率化、作業レベルの標準化という３つにまとめられると秋元氏は指摘し、次のように続けました。

「これらの問題は、課題に対応するシステムを導入することで解決できます。とはいえ、企業によってそれぞれ独自の作業方法があるので、詳細なヒアリングのうえで、お客様が一番作業しやすい形での業務改善を提案する必要があります」

物流システムの導入事例

ここで、物流システムの導入事例について紹介します。

ティーバッグを製造しているメーカーから、秋元氏は「誤出荷と、それに付随する問い合わせ対応にかかる人的コストを削減したい」という相談を受けました。

この顧客は、販売管理や出荷指示の部分は既にシステムが導入されていたものの、その後の出荷作業に関しては、スタッフが目視で作業をしていました。

「そこが誤出荷につながってしまう原因でした。ご依頼があった誤出荷の防止と、人が行っている作業の標準化がこのお客様の課題でした」と秋元氏は指摘します。

解決策として、秋元氏は無線のハンディターミナルを利用したピッキング検品システムの導入を提案しました。これは、注文された出荷指示の内容をハンディターミナルで読み取り、作業者はその指示通りに動かなければエラーが出るという仕様のシステムです。

このシステムを導入するにあたり、それまで紙で発行していた指示書を完全にデジタル化。さらに、これを期にバーコードを発行するようになり、全ての在庫をこのバーコードで管理するようになりました。

この顧客からのフィードバックについて、秋元氏はこう語ります。

「誤出荷もなくなり、最初にご相談頂いた人的コストも大幅削減に成功。お客様から『作業スピードが60%ほど向上した』という声をいただきました。このお客様は当時、業績がとても向上している段階で、一方で残業も増え、時には作業が深夜に及ぶこともあったそうです。このシステムを導入したことで残業もなくなり、とても喜んでいただけました」