システム開発

トヨコンのシ物流現場には、物流管理システム（自社開発ソフトウェア）を導入し、トータルでお客様をサポート致します。

トヨコンのシステム開発3つのメリット

導入時のメリット

構築時の担当者負担低減
現状分析からシステム構築まで、当社スタッフもお客様と一緒に考え、システムを構築致します。
カスタムメイド
自社内（グループ内）で開発を行う為、お客様が現在保有、活用されているシステムに合わせたシステム構築が可能です。

コストメリット（初期費用、保守費用）

イニシャルコスト削減
物流費（出来高制）の一部としてシステム費用をいただく為、導入時の高額なコストも低減できます。
ランニングコスト削減
システム保守も当社負担となる為、ランニングコストの削減になります。

作業性のメリット

品質向上
デジタルピッキングシステムの導入により、ヒューマンエラーを撲滅します。
効率向上
ロケーション管理、循環棚卸システム等の導入により、作業効率が格段に向上します。
作業標準化
物流システム導入によって作業を標準化し、実務作業の「誰でも出来る化」を実現します。その他、物流に関わる社内資料、統計資料等も作成致します。

開発事例

トレーサビリティ

昨今は、農産物・食料品だけでなく様々な製品に「トレーサビリティ」の需要が高まっています。
「もの」は、だれが・いつ・どこで・どのような材料（原料または部品）を使って作ったのか、また、その「もの」は今どこにあるのか、生産から、加工、流通に至るまでの経路追跡が可能なシステムを構築します。

デジタルピッキング

ピッキングリストを手に倉庫の中を行ったり、来たりしていませんか？
従来の、人的ピッキングでは過不足がでるのに加えて無駄な移動が多くなってしまいます。デジタルピッキングシステムを導入すれば、発注点の設定による自動受発注、さらにはピッキングリストと同時に、最適なピッキングルート（経路）の表示までサポートすることが可能です。

物流ソリューション

仕入先・納品先・運送業者などの間で、多様な様式の納品書・注文書等が発生し、請求業務などに支障をきたしていませんか？
私たちは、様々な取引先との「もの」の流れと「伝票」の流れを、「トータル」で考え、お客様のニーズに最適なシステム構築をサポートします。

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