物流トータルサポートシステム

包装設計事例

<設計改善事例1> 製品:精密機械

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改善項目 改善効果
内装材使用量削減 クッション材使用量 60%削減
包装材保管スペース削減 内装荷姿サイズ 55%削減
作業効率改善 作業時間 24%削減
梱包材費用削減 コストダウン 20%削減
コストダウン(月間)  @300/台 × 3,000台 = 900,000円
コストダウン(年間) 900,000円 × 12ヶ月 =10,800,000円

<設計改善事例2> 製品:自動車部品

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改善内容
・製品向きを変え、箱のサイズダウン
・材質変更 「発砲PPクッション」⇒「ダンボール」

<設計改善事例3> 製品:バイク部品

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改善内容
・紙使用量削減
・製品の一部を外に出すことで、パッケージのサイズダウン
・梱包の簡略化で作業時間短縮

<その他設計事例>

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